- Visión General
- Descripción del Producto
- Especificaciones
- Detalles de Imágenes
- Embalaje y Envío
- Comentarios del Cliente
- Preguntas Frecuentes
Visión General
Información Básica del Producto
Porta-herramienta
Torno CNC de Doble Torreta
Grado automático
Automático
Fuente De Alimentación
Eléctrico
Procesamiento de accesorios
Centro Torno CNC
Servicio postventa
Ofrecido de por vida
Longitud máx. torneada
1000 mm
Pieza de trabajo
2 piezas simultáneas
Servicio posventa de campo
Instalación y formación
Dimensión
2500*1200*1700mm
Garantía de componentes
1 Año
Diámetro máx. de oscilación
200 mm
Aplicación
Barandillas, columnas, baquetas
Capacidad de producción
100 juegos al mes
Descripción de Producto
Máquina automática para la formación y torneado de baquetas y piezas de madera. Solución altamente eficiente diseñada para producciones continuas con máxima precisión.
La Especificación
| Parámetro |
Especificación MT1020A |
| Tensión |
380V, 50/60Hz, 3 fases |
| Longitud de trabajo |
1000 mm |
| Diámetro de trabajo |
200 mm |
| Cuerpo de la máquina |
Hierro fundido para servicio pesado |
| Inspección de salida de vídeo |
Provisto |
| Informe de prueba de maquinaria |
Certificado CE |
| Motor principal |
3KW motor asíncrono trifásico |
| Inversor |
4KW E INVERSOR&T |
| Controlador |
Yako2d68 driver |
| Sistema de control |
Sistema de control GXK |
| Tamaño del embalaje |
2700*1000*1500mm |
| Peso de la máquina |
800 kg |
| Riel de guía |
Riel cuadrado de 20mm |
| Husillo de bolas |
25mm |
| Garantía |
1 año |
| Piezas de repuesto |
1 caja de cabezales de corte de torneado libre |
| Aplicaciones |
Barandillas de escaleras, columnas de madera, bates de béisbol, baquetas |
| Paquete de transporte |
Caja protectora de madera |
Muestras de Trabajo
Detalles de Componentes e Imágenes
Cada eje de movimiento está impulsado por un fiable motor de pasos de CW de alto rendimiento, asegurando una traslación precisa y uniforme.
El torno cuenta con dos ejes de movimiento principales (X e Y). El eje X se mueve perpendicular a la pieza, mientras que el eje Y se desplaza a lo largo de la dirección de la misma.
Detalle del mecanismo del eje de corte
Diseño de doble cabezal de torneado
El centro del anillo constante: Dispone de un cuchillo a cada lado del centro de la funda. La cuchilla izquierda prepara la madera para que se ajuste exactamente al orificio de la vaina, y la cuchilla derecha realiza el corte final según el perfil deseado. Es crucial confirmar el diámetro exterior de su madera en blanco para ajustar el diámetro de la vaina en consecuencia.
Soporte de carga automática: Integra funciones de carga y descarga automatizadas. La madera en blanco se desplaza desde la tolva al alimentador y es posicionada para la sujeción mediante un cilindro neumático. Una vez finalizado el torneado, el contrapunto neumático libera la pieza, depositándola en la zona de descarga de manera fluida y segura.
Embalaje y Envío
Para asegurar que los equipos lleguen en óptimas condiciones, se utiliza un protocolo de embalaje multicapa reforzado y estanco.
- 1Montaje estable en palet de soporte mediante carretilla elevadora.
- 2Aplicación de aceite protector antioxidante en husillo y rieles guía.
- 3Fijación de la base del torno con bloques de contención de madera.
- 4Colocación de cubierta impermeable y envoltura completa con film estirable.
- 5Refuerzo con marcos y soportes de acero para evitar colisiones de carga en contenedor.
- 6Sellado final en caja de madera de alta resistencia.
Comentarios del Cliente
Preguntas Frecuentes
¿Requiere lubricación constante la funda de soporte del torno para evitar el sobrecalentamiento?
No. El centro del soporte cuenta con un anillo de rodamiento de alta velocidad síncrono. Debido a que el anillo gira a la misma velocidad que la pieza y el husillo, la fricción es mínima y no produce sobrecalentamiento ni quemaduras en la madera. Por lo tanto, no requiere lubricantes.
¿Cómo se programan los radios y las formas de las piezas a tornear?
El torno funciona leyendo dibujos y trayectorias en formato DXF. Usted puede diseñar y definir el radio exacto en sus archivos DXF. Los parámetros generales de velocidad y operación se configuran directamente en el software del sistema operativo del torno.
¿Cuál es la velocidad y capacidad promedio de producción?
Tornear una baqueta de madera estándar toma alrededor de 2 minutos, lo que equivale a unas 30 piezas por hora. En un sistema de configuración doble, la producción total del equipo puede alcanzar de forma estable hasta 60 piezas por hora.
¿Puedo utilizar mi stock de madera con dimensiones personalizadas?
Sí, puede utilizar su propio tamaño de piezas en bruto. Al momento de configurar su pedido, debe indicarnos los diámetros y dimensiones de su madera de partida para asegurar la compatibilidad total del sistema de alimentación de la máquina.
¿Qué asistencia técnica se ofrece si ocurre un problema en el sistema o hardware?
Disponemos de copias de seguridad de los parámetros de cada máquina para restauraciones rápidas de software. Para fallas de hardware en período de garantía, realizamos el envío de componentes de repuesto y brindamos asistencia técnica remota en tiempo real para guiarle paso a paso en la instalación y puesta en marcha.
¿Cuáles son las opciones de transporte y entrega disponibles?
El transporte estándar se realiza por mar. Sin embargo, para agilizar los plazos de entrega a diversos destinos internacionales, también es posible el envío mediante transporte ferroviario internacional, ofreciendo incluso opciones de entrega directa puerta a puerta.
