Máquina de fabricación de láminas de acero color metal automático 1100 Precio de máquina formadora de techos de tejas vidriadas

Personalización: Disponible
Servicio postventa: 24x7 soporte en línea/campo
Garantía: 2 años

Descripción del Producto

  • Visión General
  • Descripción del producto
  • Fotos detalladas
  • Parámetros del producto
  • Instrucciones de instalación
  • Embalaje y envío

Visión General - Información Básica

No. de Modelo LW 1100
Tipo del azulejo acero esmaltado
Certificación CE, ISO
Condición Nuevo
Personalizado Personalizado
Uso Techo, Pared
Método de Transmisión Eléctrico
Nombre 1100 máquina de tejas para techos
Peso 5t
Cargando 20gp
Entrega 40 días
Motor de accionamiento 7,5kw servomotor
Cadena 1 pulgadas
Rodillo 45# acero duro cromado hrc58-62
Eje 45# acero, 75mm
Pala cr12mov
Control delta, siemens
Accesorios desenrollador hidráulico, apilador automático
Paquete de Transporte embalaje de plástico y embalaje de madera
Especificación 9*1.5*1.7M
Código del HS 84552210
Capacidad de Producción 200sets/año

Descripción del producto

Máquina de fabricación de láminas de acero color metal automático 1100 Precio de máquina formadora de techos de tejas vidriadas
Línea de producción

La máquina automática de chapa de acero de color de metal para hacer revestimientos 1100 de baldosas vidriadas máquina de formación de rodillos el precio es una solución altamente avanzada y eficiente para producir baldosas de acero vidriadas de alta calidad para techos. Aquí están sus puntos de venta clave:

  • Producción de alta calidad: Diseñada para producir baldosas de acero vidriadas duraderas y estéticamente agradables para techos, que son ampliamente populares en los mercados europeos por su resistencia al clima y longevidad.
  • Versatilidad: Capaz de procesar varios materiales, incluyendo acero galvanizado, aluminio, y bobinas con revestimiento de color, permitiendo la personalización para satisfacer las diversas necesidades del cliente.
  • Automatización avanzada: Equipada con sistemas PLC y HMI, garantizando un control preciso, un funcionamiento sencillo y una intervención manual mínima.
  • Eficiencia energética: Diseñada para minimizar el consumo de energía, reduciendo los costes operativos y el impacto medioambiental.
Detalle técnico

Fotos detalladas

Detalle de rodillos de la máquina
Componente de la máquina 1 Componente de la máquina 2 Componente de la máquina 3
Detalle de corte

Parámetros del producto

Proceso de trabajo: Desenrollado → alimentando material en la máquina → formación de rodillos → hidráulico Corte → Productos mesa receptora

Esquema de proceso de trabajo
Materia prima Tipo de bobina PPGI, PPGL, GI
Anchura 1000/1200/1220mm
Rango de espesor Calibre 29-22 (0,3-0,6mm)
Requisitos de alimentación Voltaje 380V/3ph/50Hz(personalizado)
Alimentación del motor principal 5,5kw
Potencia de corte 4kw
Velocidad de formación 6m/min
Bastidor de la máquina 350mm estructura de viga H
Espesor de la estructura Placa de soporte central de acero soldado de 18 mm
Eje de formación 75mm eje sólido con tratamiento térmico
Material de los rodillos Acero forjado de 45# de grado alto
Estaciones de formación 14-18 filas (Concepto de diseño de laminado separado para liberar tensión interna)
Vía de transmisión Mando de cadena de 1 pulgadas (cadena doble)
Tipo de corte Tipo de pilar hidráulico y corte de ajuste de longitud
Sistema de control PLC Delta y Inversor Delta
Pantalla Pantalla táctil
Dimensiones (aprox.) 9,8m × 1,5m × 1,2m
Peso total (aprox.) 8,6T
Detalle del panel

Instrucciones de instalación & Aplicaciones

Aplicaciones de la máquina de formación de rodillos de baldosas de techo: Esta serie del perfil está diseñada para ser paneles de techado económicos para proyectos residenciales, industriales y comerciales. Un mínimo de 0,30mm y un máximo de 0,7mm dan más resistencia al daño.

Aplicación en techado 1
Aplicación en techado 2
Dimensiones del perfil

Embalaje y envío

  • Protección anticorrosión: Rociar aceite anticorrosivo en los rodillos para evitar la oxidación durante el transporte, garantizando un rendimiento duradero.
  • Prevención de oxidación: Envolviendo toda la máquina con película de aislamiento para proteger contra la oxidación durante el tránsito.
  • Envío rentable: Planificación optimizada del espacio para minimizar los costes de transporte para los clientes.
  • Tránsito seguro: Fijado y asegurado correctamente para evitar cualquier daño durante el transporte, asegurando que la máquina llegue en perfectas condiciones.
Proceso de rociado de aceite anticorrosivo
Embalaje de protección
Preparación para el contenedor
Detalle de carga
Máquina asegurada en el contenedor
Carga finalizada

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Qué materiales puede procesar la máquina formadora LW 1100?
La máquina es altamente versátil y es capaz de procesar bobinas de acero galvanizado (GI), acero prelacado (PPGI), PPGL y aluminio.
¿Cuál es el rango de espesor de chapa que admite este equipo?
El rango de espesor adecuado de la materia prima es de calibre 29 a 22, lo que equivale aproximadamente a un espesor de 0,3 mm a 0,6 mm.
¿Qué tipo de sistema de control incorpora la máquina de tejas?
Está equipada con un sistema de control PLC de la marca Delta junto con una pantalla táctil para garantizar la máxima precisión en el corte y en la longitud programada.
¿Cómo se previene el daño por óxido durante el envío marítimo?
Se aplica una capa protectora de aceite anticorrosivo directamente sobre los rodillos y se envuelve por completo toda la estructura con una película de aislamiento impermeable antes del despacho.
¿Cuál es la velocidad de formación de la chapa?
La velocidad promedio de producción de la máquina formadora de rodillos es de aproximadamente 6 metros por minuto.
¿Qué ventajas tiene el diseño de laminado separado?
Este concepto de diseño permite liberar la tensión interna acumulada de las hojas metálicas durante el proceso de doblado, garantizando que el producto final mantenga una geometría perfecta y una alta precisión.

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