Bandeja de Cable de Alta Velocidad Múltiples Tamaños 100-1000mm Máquina de Formado en Frío para Bandejas de Cable Máquina de Fabricación de Bandejas de Cable

Personalización: Disponible
Garantía: 2 años
Tipo del azulejo: acero esmaltado

Descripción del Producto

Visión General
Certificación CE, ISO
Condición Nuevo
Personalizado Personalizado
Uso Techo
Método de Transmisión Eléctrico
Fuerza de la ruina 0,9-1,2 mm
Puntos de venta clave Automático
Anchura de alimentación 1250 mm (49.21in)
Vivienda Haz de H400
Eje 90 mm
Material de la cortadora Cr12
Capacidad de Producción 200 pcs/año
Descripción del producto
Bandeja de Cable de Alta Velocidad Múltiples Tamaños 100-1000mm Máquina de Formado en Frío para Bandejas de Cable Máquina de Fabricación de Bandejas de Cable
Una máquina de formación de rollos de bandejas de cables es una línea de producción continua y automatizada que se utiliza para fabricar bandejas de cables a partir de bobinas metálicas. Da forma a la chapa metálica plana pasándola a través de una serie de troqueles de precisión. Cada conjunto de rodillos dobla progresivamente el metal hasta que forma el perfil transversal específico de la bandeja portacables, como un diseño de escalera, canaleta o canal.
Este proceso de alta eficiencia permite una producción constante y de alta velocidad de bandejas de cables en longitudes personalizadas. La máquina a menudo incluye estaciones auxiliares para perforar agujeros, tallar y cortar el producto acabado al tamaño. Sus principales ventajas son la automatización, la alta producción y la capacidad de producir bandejas de cables fuertes y uniformes con un mínimo de residuos de materiales.
Especificaciones Técnicas
Estaciones de rodillos 22 filas
Material del rodillo Cr40
Método de proceso de rollo CNC
Tipo de transmisión Cadena
Estructura de máquina de conformar chapa Marco de acero de arco de hierro fundido
Diámetro del eje 60 mm
Material del eje 40Cr
Alimentación del motor principal 32,5 KW
Voltaje 380V / 3 fases / 50 HZ
Sistema de corte Seguimiento de servo
Productividad 0~15 m/min
Material aplicable GI, PPGI, Chapa de acero al carbono
Espesor del material 0,7 - 1,2 mm
Marca de pantalla táctil Delta
Decoiler estándar
Decoiler Estándar (Descoiler Eléctrico)

Tipo de trabajo: Estación eléctrica
Potencia: 3 kW
Estructura: Canal de acero soldado para el bastidor básico
Uso: Para soportar la bobina y realizar el desenrollado
Capacidad de carga: 5 toneladas
Diámetro interior: 450-550 mm (ajuste manual)
Diámetro exterior: 1600 mm
Ancho máximo de la bobina: 1000 mm

Formación de Rodillos

Superficies de rodillo pulidas y con chapado duro. El tratamiento de la superficie pulida y el tratamiento térmico aplicado a los moldes permiten mantener la superficie de la placa de moldeo suave y protegida contra marcas durante el proceso de estampado.

Con guía de material de alimentación, estructura de cuerpo de acero tipo H450 por soldadura. Espesor de pared lateral: Q235 t30mm; barra de acoplamiento: 22 galvanizado. Rodillos fabricados de acero Gcr15/Cr12, tornos CNC, tratamiento térmico, recubrimiento de cromo duro con espesor de 0,04 mm y superficie con tratamiento de espejo. La garantía de los rodillos es de 2 años. Diámetro de los ejes: 90 mm de precisión mecanizada.

Formación de rodillos
Corte hidráulico
Corte Hidráulico

Adecuado para materiales con espesores de 1,5 a 2 mm. Ejes fabricados a partir de 45# con un diámetro del eje principal de φ80 mm de precisión mecanizada. Accionamiento por motor, transmisión por cadena de engranajes, cuenta con 16 rodillos para dar forma y 7 rodillos adicionales para el enderezado y nivelado.

Motor principal de 22 kW con control de velocidad de frecuencia. La velocidad de formación aproximada es de 18 m/min con sistema de control PLC Omron. Inversor de marca Delta (Taiwán) y codificador de marca Omron (Japón). El proceso completo tarda entre 5 y 10 minutos en finalizar, sin necesidad de cambiar los rodillos, espaciadores o cuchillas.

Paneles de Control

Marca de frecuencia: Delta PLC
Pantalla: Pantalla táctil Delta, incluye también botones de control físico en el panel.
Idioma de la interfaz: Inglés / Chino / Español
Componentes eléctricos de baja presión: Marca Schneider
Codificador: Marca Omron
Características: Admite la entrada de múltiples pedidos consecutivamente para asegurar un trabajo continuo sin paradas. Piezas de repuesto estandarizadas y de alta calidad para facilitar su reparación.

Paneles de control
Detalle Bandeja de Cable 1 Detalle Bandeja de Cable 2 Detalle Bandeja de Cable 3
Detalle Bandeja de Cable 4 Detalle Bandeja de Cable 5 Detalle Bandeja de Cable 6
Detalle Bandeja de Cable 7 Detalle Bandeja de Cable 8 Detalle Bandeja de Cable 9
Detalle Bandeja de Cable 10 Detalle Bandeja de Cable 11 Detalle Bandeja de Cable 12
Perfil de la empresa

Nuestra fábrica se especializa en la fabricación de perfiladoras de frío de alta gama, equipadas con tecnologías avanzadas de mecanizado CNC y un estricto control de calidad en cada fase de la producción. Nos dedicamos a proporcionar soluciones de conformado estables y eficientes para clientes de todo el mundo.

Instalaciones de la empresa 1 Instalaciones de la empresa 2 Línea de producción 1
Línea de producción 2 Detalle de maquinaria Maquinaria terminada
Preguntas Frecuentes
1 ¿Cómo visitar nuestras instalaciones?
Ruta 1 (Vuelo al aeropuerto de Pekín): Tomar el tren de alta velocidad desde Beijing Nan hasta Cangzhou Xi (1 hora), donde organizaremos su recepción.
Ruta 2 (Vuelo al aeropuerto de Shanghái): Tomar el tren de alta velocidad desde Shanghai Hongqiao hasta Cangzhou Xi (4,5 horas), donde organizaremos su recepción.
2 ¿Se pueden personalizar las dimensiones de la máquina?
Sí, diseñamos y fabricamos la máquina de conformado en frío de acuerdo con sus demandas y dimensiones personalizadas.
3 ¿Cuál es el proceso para realizar un pedido?
El proceso consiste en: Consulta inicial -> Confirmación de planos de perfil y precios -> Confirmación de la Factura Proforma (PI) -> Gestión y confirmación del depósito.
4 ¿Cómo se garantiza la calidad de las máquinas?
Todas las materias primas utilizadas se someten a una rigurosa inspección de calidad. Nuestro equipo cuida cada detalle durante las fases de fabricación y embalaje, y el departamento de control de calidad supervisa de forma independiente cada proceso de producción.
5 ¿Cómo es el embalaje para la exportación?
Todas las máquinas se embalan de forma hermética para resistir el agua y el polvo. Durante la carga en el contenedor, se refuerzan mecánicamente para asegurar que cumplen estrictamente con los estándares internacionales de exportación.
6 ¿Qué tipo de servicio posventa se ofrece?
Ofrecemos asistencia técnica en línea permanente. Todas nuestras máquinas cuentan con dos años de garantía que incluye la sustitución de piezas defectuosas.

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