La puerta de la rodadura enrolladora/Roll-up de la guía de la puerta que hace la máquina/banda de la puerta de Obturador de rodillo máquina producto

Descripción del Producto

Máquina de Formación de Rodillos de Puerta de Obturación

La máquina de formación de rollos de baldosas de techado es una de las máquinas de fabricación de materiales de construcción de metal más populares, diseñada para producir diversas clases de baldosas y paneles trapezoidales, tales como el panel AG o el panel PBR/R, ampliamente utilizados en escuelas, gimnasios, almacenes y otras edificaciones.

Componentes de la Línea de Formación de Rodillos en Frío

No Nombre del Componente Unidad Cantidad
1 Desenrollador manual (Uncoiler) Set 1
2 Máquina principal para formación de rodillos Set 1
3 Sistema de control Set 1
4 Sistema hidráulico Set 1
5 Máquina de prensado de molde Set 1
6 Cuchilla de corte (Pala) Set 1
7 Mesa receptora Set 1
Línea de producción de la puerta de rodamiento
Detalle de formación de la guía de puerta de obturador

Parámetros Técnicos del Producto

Serie Detalles del Componente Parámetro Técnico
Producto Base Materia prima PPGI / PPGL
Espesor del material 0,25 - 0,8 mm
Longitud de corte del producto Ajustable
ID de bobina 508 mm
Anchura de bobina 1250 mm
Peso de la bobina 5T
Desenrollador Tipo de trabajo Tipo manual (Hecho a mano)
Estructura Canal de acero para bastidor básico
Capacidad de carga 5 toneladas
Diámetro interior de la bobina 550 - 610 mm (Ajustable)
Anchura máx. de bobina 121 mm
Máquina Principal Dispositivo de alimentación Plataforma con anchura ajustable
Estaciones de rodillos 16 etapas (Distancia de 443 mm entre etapas)
Eje del rodillo Material: Acero 45# / Diámetro: φ70 mm
Rodillo Material: Acero 45# con tratamiento antióxido
Velocidad de trabajo 25 m/min
Estructura principal Soldadura de placa central estructurada
Potencia del motor 5,5 KW (Marca de alta calidad)
Transmisión Cadenas de 1,0 pulgadas
Bastidor básico Acero H 400# soldado con refuerzo diagonal interno
Cojinete Marca reconocida de alta durabilidad
Sistema PLC Marca de frecuencia Delta (Original)
PLC de marca Delta (Original)
Tipo de pantalla Pantalla táctil y control por botón
Idioma de la pantalla Inglés / Chino / Árabe
Aparatos de baja tensión Delta de Taiwán
Codificador Omron
Función Corte a longitud, cantidad y velocidad ajustable
Sistema Hidráulico Tipo de trabajo Corte hidráulico
Tipo de conducción Por cilindro de tipo pilar
Potencia del motor hidráulico 4,0 KW
Material de la cortadora Cr12
Tolerancia de longitud de corte ±1 - 3 mm
Mesa Receptora Longitud 3 m
Anchura 1,3 m
Estructura Acero soldado en forma
Peso Total Peso de la máquina Alrededor de 4 toneladas

Fotografías Detalladas del Equipo

Desenrollador de la bobina de metal

Desenrollador (Configuración seleccionable)

  • Configuración opcional: Desenrollador hidráulico.
  • Capacidad de carga: 5 toneladas (común), 8 toneladas, 10 toneladas, 15 toneladas o personalizado.
  • Anchura de carga: Máx. 1250 mm o 1450 mm (común).
  • Diámetro interior de carga: φ450-550 mm.
  • Diámetro exterior de carga: Máx. φ1500 mm.

Estación de Formación de Rodillos

  • Guía de alimentación de material con estructura de acero H450 soldada de alta resistencia.
  • Grosor de la pared lateral: Q235 t30mm; Barra de acoplamiento: ф22 galvanizado.
  • Rodillos de acero Gcr15/Cr12, procesados en tornos CNC, tratamiento térmico y recubrimiento de cromo duro (espesor 0.04mm, superficie espejo).
  • Garantía de los rodillos: 2 años.
  • Diámetro de los ejes: ф90 mm, con maquinado de alta precisión.
  • Aproximadamente 21 pasos de formación (19 pasos para dar forma y 3 pasos finales).
  • Motor principal: 18,5 kW con control de velocidad por frecuencia.
  • Motores de cambio de tamaño: 6 piezas, controlados automáticamente por el PLC.
  • Bloque deslizante de guía robusta de 150*150 mm con tornillería de grado 8.8.
  • Velocidad de formación real: 20 m/min (según configuración de perforaciones).
Estación de perfilado y rodillos de formación
Dispositivo de corte post hidráulico

Dispositivo de Corte Post-Hidráulico

  • Corte posterior controlado con parada automática y diseño de cuchilla de tres piezas sin desperdicios.
  • Motor hidráulico: 5,5 KW.
  • Material de la herramienta de corte: Cr12MoV de alta tenacidad.
  • La fuerza de corte es suministrada directamente por la estación hidráulica principal del equipo.

Controlador PLC y Sistema Hidráulico

Gabinete de control PLC Delta
Estación de bombeo hidráulico

Mesa Receptora de Productos

1

Apilador automático (opcional): Longitud adaptada según las necesidades específicas y requerimientos de producción del cliente.

2

Mesa manual simple (estándar): Longitud estándar de 3 metros, construida en perfil de acero soldado, ideal para recolección convencional.

Características Principales del Producto

Ejecución más eficiente y precisa de las órdenes de producción.

Alta fiabilidad y robustez general del equipo.

Poco desperdicio de materiales base y excelente eficiencia energética.

Alta productividad optimizada para entornos de trabajo continuo.

Materiales seleccionados de alta calidad para garantizar una mayor vida útil.

Rodillos rectificados y cromados a precisión para evitar daños en la pintura del acero de color.

Soluciones personalizadas de procesamiento de bobinas para resolver cualquier desafío técnico.

Detalle de rodillos y engranajes de la máquina

¿Por qué Elegir Esta Máquina?

Soporte y servicios de mantenimiento durante toda la vida útil del equipo.

Sistema de control PLC avanzado (Mitsubishi/Delta opcional) con pantalla táctil intuitiva.

Operación simple y eficiente que requiere el mínimo de personal en planta (mínimo 1 operador).

Vida útil superior a 10 años gracias a rodillos cromados con 0,05 mm de espesor y ejes de 72 mm.

Cuchilla de corte fabricada de acero templado Cr12 de alto rendimiento.

Corte automatizado de productos a longitudes exactas programables.

Instalación y capacitación técnica presencial disponible por técnicos experimentados en el extranjero.

Servicio Posventa Profesional

  • El ingeniero proporcionará lecciones de entrenamiento gratuitas para el personal en la fábrica del comprador.
  • El comprador cubrirá los gastos de viaje del ingeniero (boletos aéreos de ida y vuelta, trámites de visa, comidas, alojamiento seguro y viáticos de USD 100 diarios).
  • Durante el periodo de garantía oficial, se proveerán piezas de repuesto sin cargo alguno ante discrepancias de calidad de fábrica.
  • Para fallas por uso incorrecto, se proveerán repuestos a precio de costo con asesoramiento técnico a largo plazo.

Embalaje y Envío

Embalaje seguro y carga de la máquina en contenedor

Perfil de Producción e Infraestructura

Taller de ensamblaje de la fábrica

Como fabricante profesional de máquinas de formación de rollos, empleamos el software más avanzado de diseño AUTO CAD. Con más de 16 años de experiencia en la industria y un estricto control de calidad, nuestros productos cumplen con los estándares internacionales más exigentes, posicionándonos como líderes del sector en China.

Nuestra trayectoria en la fabricación de maquinaria industrial comenzó en 2011, diversificándonos en equipos para tejas, paneles de pared, chapas corrugadas para techos, máquinas para pisos, perfiladoras de correas C y Z, barreras viales, líneas de paneles tipo Sandwich EPS/Lana de roca, bobinas PPGI/GI/GL y mucho más. Nuestra misión es entregar máquinas industriales de calidad superior, eficientes, de alta productividad y prolongada vida útil, garantizando una excelente relación valor-precio.

Exposiciones y Visitas de Clientes

Galería de visitas de clientes internacionales

Preguntas Frecuentes (FAQ)

¿Cómo se realiza el proceso para colocar una orden de compra?

El proceso estándar consta de: 1. Envío de su consulta inicial; 2. Confirmación detallada de los perfiles y el precio acordado; 3. Firma de la Factura Proforma (PI); 4. Pago del depósito inicial para comenzar de inmediato con la producción de la máquina.

¿Qué asistencia técnica se brinda ante fallos de la máquina?

El equipo se prueba meticulosamente con bobinas antes del despacho. Incluimos piezas de repuesto de desgaste común y ofrecemos soporte inmediato vía videollamada con nuestros técnicos. En caso de requerirse, organizamos visitas técnicas directas a su planta de producción.

¿Qué garantía de calidad tiene la perfiladora?

Ofrecemos 2 años de garantía para los rodillos formadores y una garantía de soporte de mantenimiento de por vida, lo que asegura el funcionamiento ininterrumpido a largo plazo.

¿Se requiere personal especializado para operar el equipo?

No, la máquina cuenta con automatización avanzada mediante control PLC Delta o Mitsubishi. Su funcionamiento es tan intuitivo que puede ser operada de forma segura por un solo trabajador tras una breve capacitación básica.

¿Cómo evitan que la pintura de las bobinas de color se dañe durante el conformado?

Todos los rodillos pasan por un tratamiento térmico, torneado CNC fino y recubrimiento de cromo duro de hasta 0,05 mm con acabado espejo, garantizando que el material corra suavemente sin rayaduras.

¿Es posible enviar personal a realizar la instalación en el extranjero?

Sí, contamos con ingenieros altamente capacitados disponibles para viajar a cualquier país para realizar el montaje, puesta en marcha y capacitación operativa directa del personal en su fábrica.

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