Maquinaria pesada certificada para la conformación de estructuras de alta resistencia, cubiertas metálicas y sistemas solares.
Con años de experiencia especializada en el sector industrial, Guangdong Nash Machinery Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante y exportador de referencia global en el diseño y manufactura de soluciones de conformado y perfilado de chapa en frío. Nos comprometemos a entregar maquinaria robusta, precisa y de alto rendimiento que ayuda a nuestros socios globales a optimizar sus líneas de producción.
Nuestra visión de ingeniería combina la durabilidad clásica del acero maquinado de alto carbono con sistemas inteligentes de automatización e interfaces PLC multilingües, garantizando que cada máquina despachada cumpla estrictamente con las demandas operativas de los mercados más exigentes en Europa, América y Asia.
“En Nash Machinery no vendemos únicamente máquinas aisladas; desarrollamos cimientos de productividad a largo plazo. Nuestra misión es empoderar a las fábricas de todo el mundo mediante soluciones automáticas que incrementan la competitividad del producto terminado.”
Análisis de viabilidad técnica y soluciones aplicadas a la edificación industrial moderna, energías renovables y seguridad urbana.
La transición global hacia la energía solar fotovoltaica exige soportes de acero galvanizado con máxima tolerancia a la flexión y resistencia a condiciones climatológicas extremas. Nuestras perfiladoras para soportes solares producen montantes en C, U y Z a partir de acero de alta resistencia (G450 - G550) con perforado multiejecución en línea.
La integración de desbobinadores hidráulicos pesados y sistemas de cizalla servoasistidos de alta velocidad permite una producción continua optimizada, reduciendo el scrap metálico a menos del 1.5%.
El diseño de portones de garaje residenciales y cortinas enrollables de seguridad industrial requiere un acoplamiento perfecto de lamas con aislamiento interno de poliuretano inyectado. La maquinaria inteligente Nash para persianas industriales de doble capa conforma el metal con total fluidez, preservando la película del recubrimiento de zinc o color sin generar microfisuras.
Esto asegura una prolongada vida útil frente a la corrosión exterior, optimizando el tiempo de ciclo en las líneas automatizadas de ensamblaje de puertas de gran formato.
Cada fase de nuestra línea de producción interna sigue estándares de control de calidad estrictos, desde la selección del acero estructural hasta el test de fatiga final.
La exportación a mercados regulados en Europa y América Latina (como México, Chile y Colombia) exige el estricto cumplimiento de estándares mecánicos y eléctricos complejos. Todas nuestras formadoras y perfiladoras se entregan de fábrica con la certificación CE, cumpliendo con la directiva europea de seguridad en máquinas 2006/42/CE.
Además, empleamos componentes eléctricos globales de marcas líderes como Siemens, Omron y Schneider Electric para simplificar la obtención de las aprobaciones de seguridad locales de cada cliente. Los armarios de control eléctrico están aislados bajo estándares IP54/IP55, previniendo fallos por polvo o partículas metálicas en suspensión.
En países como España y México, la agricultura protegida (invernaderos) y los almacenes de logística masiva han impulsado la demanda de tubos curvados de gran calibre y chapas corrugadas. Nuestras dobladoras de tubos CNC ofrecen la capacidad de generar curvas tridimensionales complejas para marcos de invernaderos agrícolas con total repetibilidad.
De igual manera, el uso de láminas trapezoidales prelacadas de dos capas para techados industriales exige un perfilado suave que no estire la capa plástica de protección externa. Nuestra tecnología de rodillos escalonados con control de par independiente garantiza superficies acabadas impecables, aptas para proyectos residenciales y naves comerciales de alta especificación.
La evolución de la deformación metálica en frío pasa por la digitalización completa y la reducción del consumo energético.
Nuestra próxima generación de perfiladoras integrará sensores de presión y temperatura en cada soporte de rodillos. Esto permitirá a los operarios comprobar en tiempo real, vía aplicación web, el desgaste del rodamiento y la tensión aplicada a la chapa, prediciendo tareas de mantenimiento y evitando paradas inesperadas.
La optimización del consumo de energía es prioritaria. Mediante el uso de servomotores síncronos de imanes permanentes en combinación con sistemas neumáticos de recuperación en la cizalla, reducimos la huella de carbono total de la máquina durante ciclos de producción continuos de 24 horas.
Encuentre respuestas detalladas sobre capacidades mecánicas, instalación, soporte técnico y logística internacional.
Maquinaria especializada para conformado de cubiertas, doblado CNC de tuberías y guías industriales de precisión.
